Принцип:
Электросварочное оборудование – это оборудование, использующее электрическую энергию посредством нагрева и давления, то есть высокотемпературной дуги, образующейся между положительным и отрицательным электродами при мгновенном коротком замыкании, для расплавления припоя и свариваемого материала на электроде посредством соединения и диффузии атомов металла, обеспечивая прочное соединение двух или более сварных деталей. Оборудование состоит из электрода, электросварочного аппарата, электродуговых клещей, заземляющего зажима и соединительного провода. В зависимости от типа выходного источника питания, его можно разделить на два типа: сварочные аппараты переменного тока и сварочные аппараты постоянного тока.
Сварочный аппаратсвязь:
• Сварочные клещи соединяются с присоединительными отверстиями сварочного аппарата посредством соединительных проводов;
• Зажим заземления соединяется с соединительным отверстием зажима заземления на сварочном аппарате посредством соединительного провода;
• Поместите свариваемую деталь на флюсовую подложку и закрепите зажим заземления на одном конце свариваемой детали;
• Затем зажмите сварочный конец электрода в сварочных клещах;
• Защитное заземление или нулевое соединение оболочки сварочного аппарата (в качестве заземляющего устройства можно использовать медную трубу или бесшовную стальную трубу, глубина залегания которой в земле должна быть >1 м, а сопротивление заземления должно быть <4 Ом), то есть использовать провод, один конец которого следует соединить с заземляющим устройством, а другой конец — с заземляющим концом оболочкисварочный аппарат.
• Затем подключите сварочный аппарат к распределительной коробке через соединительную линию, при этом убедитесь, что длина соединительной линии составляет 2–3 метра, а распределительная коробка должна быть оборудована устройством защиты от перегрузки и рубильником и т. д., которые могут управлять питанием сварочного аппарата отдельно.
• Перед началом сварочных работ оператор должен надеть сварочную одежду, утепленную резиновую обувь, защитные перчатки, защитные маски и другие средства индивидуальной защиты, чтобы обеспечить личную безопасность оператора.
Подключение входного и выходного питания сварочного аппарата:
Обычно существует 3 решения для линии электропитания: 1) фазный провод, нейтральный провод и заземляющий провод; 2) два фазных провода и один заземляющий провод; 3) 3 фазных провода, один заземляющий провод.
Выходная линия электросварочного аппарата не различается, за исключением сварочного аппарата переменного тока, а сварочный аппарат постоянного тока делится на положительную и отрицательную:
Подключение положительной полярности к сварочному аппарату постоянного тока: Метод подключения полярности к сварочному аппарату постоянного тока основан на использовании заготовки в качестве опорной, то есть свариваемая деталь подключается к положительному электроду сварочного аппарата, а сварочная рукоятка (зажим) – к отрицательному электроду. Дуга при подключении положительной полярности имеет жёсткие характеристики: дуга узкая и крутая, тепло выделяется концентрированно, проплавление сильное, глубокое проплавление достигается при относительно небольшом токе, сварной шов получается узким, а сам метод сварки прост в освоении и является наиболее распространённым.
Метод подключения отрицательной полярности сварочного аппарата постоянного тока (также называемый подключением обратной полярности): заготовка подключается к отрицательному электроду, а сварочная ручка подключается к положительному электроду. Дуга отрицательной полярности мягкая, расходящаяся, с неглубоким проплавлением, относительно большим током, большим разбрызгиванием и подходит для мест с особыми требованиями к процессу сварки, таких как поверхность задней крышки, наплавка, где сварочный валик требует широких и плоских деталей, сварка тонких пластин и специальных металлов и т. д. Сварка отрицательной полярности нелегка в освоении, и она редко применяется в обычное время. Кроме того, при использовании щелочных низководородных электродов обратное подключение более стабильно, чем положительная дуга, а количество разбрызгивания невелико.
Что касается того, какой метод соединения использовать при сварке: положительную или отрицательную полярность, то это следует решать в зависимости от процесса сварки.условия сваркитребования и материал электродов.
Как определить полярность на выходе сварочного аппарата постоянного тока: Обычный сварочный аппарат имеет маркировку «+» и «-» на выходном зажиме или клеммной колодке. «+» означает положительный полюс, «-» — отрицательный. Если положительный и отрицательный электроды не маркированы, их можно различить следующими способами.
1) Эмпирический метод. При сварке электродами с низким содержанием водорода (или щелочными) горение дуги нестабильно, разбрызгивание большое, а звук сильный, это означает, что используется прямой метод соединения; в противном случае — обратный.
2) Метод угольного стержня. При использовании метода угольного стержня для определения прямого или обратного соединения, его также можно оценить, наблюдая за дугой и другими условиями:
а. Если горение дуги стабильно и угольный стержень горит медленно, то это положительный способ соединения.
б) Если горение дуги нестабильно и угольный стержень сильно обгорел, то это метод обратного подключения.
3) Метод с использованием мультиметра. Метод и этапы использования мультиметра для определения метода прямого или обратного подключения:
а. Установите мультиметр на максимальный диапазон постоянного напряжения (выше 100 В) или используйте вольтметр постоянного тока.
б. Прикоснитесь к щупу мультиметра и сварочному аппарату постоянного тока. Если стрелка мультиметра отклоняется по часовой стрелке, то клемма сварочного аппарата, подключенная к красному щупу, является положительным полюсом, а другой конец – отрицательным. При измерении цифровым мультиметром, если появляется знак «минус», это означает, что красный щуп подключен к отрицательному полюсу, а если символ отсутствует, это означает, что красный щуп подключен к положительному полюсу.
Конечно, для используемого сварочного аппарата вам все равно придется свериться с соответствующим руководством.
Вот и всё, что я вам расскажу в этой статье. Если вы заметили что-то несоответствующее, пожалуйста, поймите и исправьте.
Время публикации: 22 марта 2025 г.
