Технология инвертора IGBT с мягким переключением, сварка брызгами, красиво формирует небольшой сварной шов.
Полная защита от пониженного напряжения, перенапряжения и тока безопасна и надежна.
Точный цифровой дисплей тока, предупреждение о напряжении, простота и интуитивность управления.
Дуга подачи проволоки под высоким давлением, зажигание дуги не приводит к разрыву проволоки, дуга движется к шару.
Выходные характеристики постоянного напряжения/постоянного тока, сварка в среде CO2/дуговая сварка, многоцелевой аппарат.
Имеет рабочий режим отвода дуги, что значительно снижает трудоемкость работы.
Дополнительный удлиненный кабель управления, подходящий для узких и высоких сварочных работ.
Гуманизированный, красивый и щедрый внешний вид дизайна, более удобное управление.
Ключевые компоненты спроектированы с тремя уровнями защиты, подходят для различных суровых условий, обеспечивают стабильную и надежную работу.
Модель продукта | NBC-500 |
Входное напряжение | P/220В/380В 50/60Гц |
Номинальная входная мощность | 23 кВА |
Инвертирование частоты | 20 кГц |
Напряжение холостого хода | 77В |
Рабочий цикл | 60% |
Диапазон регулирования напряжения | 14В-39В |
Диаметр проволоки | 0,8~1,6 мм |
Эффективность | 90% |
Класс изоляции | F |
Размеры машины | 650X310X600MM |
Масса | 36 кг |
Сварочный аппарат в среде защитного газа — это тип сварочного оборудования, широко применяемого для сварки металлических материалов. Он плавит и соединяет металлические материалы посредством электрической дуги, используя защитный газ (обычно инертный газ, например, аргон) для защиты расплавленной ванны от кислорода и других примесей, содержащихся в воздухе.
Аппарат для сварки в защитном газе состоит из источника питания и сварочного пистолета. Источник питания обеспечивает мощность и ток, необходимые для контроля стабильности дуги и выходной мощности во время сварки. Сварочная горелка подключается к источнику питания и передает электрический ток и расплавленный металл через дугу по кабелю. Сварщики используют сварочные пистолеты для управления дугой и параметрами сварки, обеспечивая сварку металлических материалов.
Механизм подачи проволоки является важной частью аппарата для сварки в среде защитного газа. Он в основном используется для автоматической подачи проволоки для восполнения расплавленного металла во время сварки. Механизм подачи проволоки приводит в движение катушку с проволокой через двигатель и подает проволоку в зону сварки через направляющий пистолет. Механизм подачи проволоки позволяет регулировать скорость и длину подачи проволоки, что позволяет сварщику лучше контролировать процесс сварки и достигать более высокого качества и эффективности.
Сварочный аппарат с раздельным корпусом в среде защитного газа имеет ряд преимуществ. Во-первых, благодаря разделению источника питания и системы управления от сварочного пистолета, сварочный аппарат становится более гибким и удобным в эксплуатации, особенно при перемещении крупногабаритных деталей или сварке в ограниченном пространстве. Во-вторых, раздельная конструкция позволяет сварщикам лучше контролировать изменение температуры и тока в процессе сварки, что повышает качество и стабильность сварки.
Подводя итог, можно сказать, что аппарат для сварки в защитном газе и механизм подачи проволоки являются взаимосвязанным оборудованием. Аппарат для сварки в защитном газе обеспечивает питание и управление, а механизм подачи проволоки отвечает за автоматическую подачу сварочной проволоки. Их сочетание обеспечивает более эффективный, стабильный и качественный процесс сварки.
Сварочный аппарат в среде защитного газа широко используется при сварке различных металлов, особенно нержавеющей стали, алюминия, меди и других цветных металлов.
Входное напряжение:3 ~ 380 В переменного тока ±10%, 50/60 Гц
Входной кабель:≥6 мм², длина ≤5 метров
Переключатель распределения питания:63А
Выходной кабель:50 мм², длина ≤20 метров
Температура окружающей среды:-10 °С ~ +40 °С
Среда использования:Входное и выходное отверстия не должны быть заблокированы, не допускайте прямого попадания солнечных лучей, обратите внимание на пыль